1.風(fēng)機(jī)的概述及特點(diǎn)

隨著國家經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和人類不斷進(jìn)步，環(huán)境保護(hù)日益成為國家和人們關(guān)注的熱點(diǎn)。作為鐵合金廢氣回收處理系統(tǒng)中的唯一風(fēng)送設(shè)備——其使用性能的優(yōu)劣直接影響著整個系統(tǒng)的綜合效益。

在鐵合金廢氣回收處理系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)機(jī)的布置分為正壓送風(fēng)（位于除塵器前）、負(fù)壓抽風(fēng)（位于除塵器后）兩種形式，正壓風(fēng)機(jī)輸送主要介質(zhì)是碳粒和硅微粉，風(fēng)機(jī)葉輪不僅粘附嚴(yán)重，而且碳粒對葉輪的沖刷磨損更是影響其使用壽命；負(fù)壓風(fēng)機(jī)在使用中主要介質(zhì)為含少量硅微粉的混合氣體，由于其密度小，普通風(fēng)機(jī)葉輪極易粘附。

針對上述系統(tǒng)工藝特性，我廠特開發(fā)設(shè)計了專用引風(fēng)機(jī)，采用目前國內(nèi)外領(lǐng)先的技術(shù)，確保了風(fēng)機(jī)在廢氣回收處理系統(tǒng)中其耐磨性、防粘性、內(nèi)效率均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。適用于3600KVA、6300KVA、9000KVA、12500KVA、25000KVA等電爐配套使用

 

2.風(fēng)機(jī)的型式

1）根據(jù)用戶的具體要求制成單、雙吸入型。

2）風(fēng)機(jī)可制成右旋或左旋兩種型式：從電機(jī)端正視風(fēng)機(jī)，葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“右”表示，反之則稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

3）風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“左”或“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度等六種角度，也可根據(jù)用戶要求特殊制作。

4）風(fēng)機(jī)的傳動方式一般為D、F式，即采用聯(lián)軸器傳動。

 

3.風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、調(diào)節(jié)門、進(jìn)風(fēng)口、傳動組等組成。

1） 葉輪：風(fēng)機(jī)的葉輪材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板，制作過程采用特殊工藝處理。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

2） 機(jī)殼：用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊成蝸形殼體，一般采用剖分結(jié)構(gòu)，側(cè)面加焊井字形筋板固定以增加其剛性。

3） 調(diào)節(jié)門：為花瓣式調(diào)節(jié)門，用以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，調(diào)節(jié)范圍由90度（全閉）到0度（全開），為使調(diào)節(jié)門部位正常工作，必須很好的潤滑。對引風(fēng)機(jī)，因氣體溫度較高，潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，以確保風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時能靈活方便的調(diào)節(jié)。對于大型風(fēng)機(jī)，用戶可選配電動執(zhí)行器，能方便對風(fēng)機(jī)進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。

4） 進(jìn)風(fēng)口：作成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)用螺栓與機(jī)殼組固定。

5） 傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承采用我廠特別訂制生產(chǎn)的滾動軸承，軸承箱上裝有溫度計和油位指示器，采用N46機(jī)械油潤滑，加入油量按油位標(biāo)志要求。引風(fēng)機(jī)備有水冷卻裝置，因此，應(yīng)加裝通水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m³/h計算。

 

4.本系列風(fēng)機(jī)所采用的新技術(shù)、新工藝

1）在風(fēng)機(jī)的選型設(shè)計上，考慮了風(fēng)機(jī)使用中運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和葉輪在離心力作用下足夠強(qiáng)度，電機(jī)在選型時考慮了一定的電機(jī)儲備系數(shù)，使電機(jī)可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

2）風(fēng)機(jī)板材表面采用專用噴丸機(jī)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行噴丸處理，既增加了表面強(qiáng)度，又提高了外觀質(zhì)量。葉輪設(shè)計采用目前國際上最先進(jìn)的邊界層反吹技術(shù)，有效提高風(fēng)機(jī)的靜、動壓比，即靜壓效率大大提高。也就是說，在全壓不變時，動壓減少，靜壓增加，從而達(dá)到離心風(fēng)機(jī)最高效率的工作環(huán)境，并且風(fēng)機(jī)的高效區(qū)能得到最大加寬，有效避免了喘振現(xiàn)象。

2）主軸采用鍛造高強(qiáng)度鋼，與普通風(fēng)機(jī)相比，其強(qiáng)度、剛度大大提高，保證了風(fēng)機(jī)的使用穩(wěn)定性。

3）采用的整體軸承座形式，設(shè)計先進(jìn)、尺寸緊湊、軸承潤滑方式合理、冷卻充分，保證了軸承運(yùn)行的可靠性，延長了軸承的使用壽命。同時 ，采用先進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，解決了箱體漏油問題。

4）針對礦熱爐、工業(yè)硅爐引風(fēng)機(jī)普遍存在的兩個問題，客戶可根據(jù)具體使用情況分別選擇以下措施：

a、對風(fēng)機(jī)葉輪在使用過程中磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，可選擇先進(jìn)防磨技術(shù)的工藝方法處理，從而提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命在1倍以上。

b、針對風(fēng)機(jī)葉輪在使用過程中粉塵粘附嚴(yán)重的現(xiàn)象，可選擇國際領(lǐng)先的不粘技術(shù)方法處理，防粘性能明顯，從而避免了因葉輪積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象，增加了風(fēng)機(jī)特別是軸承的使用壽命。

 

5.對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組的安全可靠性采用的具體措施

1）按照我廠質(zhì)量保證體系，原材料進(jìn)廠不僅要有鋼廠的質(zhì)保書，而且我公司還要進(jìn)行化學(xué)成份進(jìn)行檢驗(yàn)和超聲波探傷合格后，方能入庫。

2）主軸不但需要有鍛造廠探傷報告及機(jī)械性能和化學(xué)成份檢驗(yàn)報告，我廠還要自己復(fù)查探傷及其項目檢查。

3）葉輪下料前必須再作化學(xué)成份及機(jī)械檢查和超聲波探傷，葉輪的焊縫根據(jù)材質(zhì)作相應(yīng)的無損探傷檢查，對接焊縫及重要焊縫一律作X射線探查（焊縫檢驗(yàn)方法有X探傷、超聲波探傷、著色探傷、磁粉探傷等）。葉輪焊接成型后采用專用直徑5m的天燃?xì)馔嘶馉t中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力。

4）轉(zhuǎn)子組動平衡按國家標(biāo)準(zhǔn)其動平衡等級為6.3級，考慮本系列風(fēng)機(jī)的重要性，將其轉(zhuǎn)子組動平衡精度提高為4級。

6．性能與選擇

 

性能參數(shù)進(jìn)氣條件:

引風(fēng)機(jī)按氣體溫度t1=200℃、大氣壓力P01=101325Pa、氣體密度ρ1=0.745kg/m3設(shè)計，

當(dāng)實(shí)際使用狀態(tài)與上述指定狀態(tài)不符時，則必須把實(shí)際使用狀態(tài)的性能換算到指定狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機(jī)。

在風(fēng)機(jī)新安裝后，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

1)管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq2（k為阻力系數(shù)）可知，如實(shí)際值k小于計算值k時，則流量增大；若實(shí)際值k大于計算值k值流量減少。

2)選擇時未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△p的影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)全壓為正偏差時，則流量增大；為負(fù)偏差時，則流量減少。在風(fēng)機(jī)新安裝后開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除。

3)利用調(diào)節(jié)門的開閉程度調(diào)節(jié)流量。

4)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。

5)調(diào)換壓力較高的或較低的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)流量。

6)改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量